orde_bg

produtos

Compoñentes electrónicos de stock de IC orixinais e novos, soporte de chip IC, servizo de BOM TPS62130AQRGTRQ1

Descrición curta:


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Atributos do produto

TIPO DESCRICIÓN
Categoría Circuítos integrados (CI)

Xestión de enerxía (PMIC)

Reguladores de voltaxe - Reguladores de conmutación CC CC

Mfr Texas Instruments
Serie Automoción, AEC-Q100, DCS-Control™
Paquete Cinta e bobina (TR)

Cinta de corte (CT)

Digi-Reel®

SPQ 250T&R
Estado do produto Activo
Función Paso abaixo
Configuración de saída Positivo
Topoloxía Buck
Tipo de saída Axustable
Número de Saídas 1
Tensión - Entrada (mín.) 3V
Tensión: entrada (máx.) 17 V
Tensión - Saída (mín./fixo) 0,9 V
Tensión - Saída (máx.) 6V
Corrente - Saída 3A
Frecuencia - Conmutación 2,5 MHz
Rectificador síncrono Si
Temperatura de operación -40 °C ~ 125 °C (TJ)
Tipo de montaxe Montaxe en superficie
Paquete / Estuche 16-VFQFN Almofada exposta
Paquete de dispositivos do provedor 16-VQFN (3x3)
Número de produto base TPS62130

 

1.

Unha vez que sabemos como se constrúe o IC, é hora de explicar como facelo.Para facer un debuxo detallado cunha lata de spray de pintura, necesitamos recortar unha máscara para o debuxo e colocalo en papel.A continuación, pulverizamos a pintura uniformemente sobre o papel e retiramos a máscara cando a pintura se seque.Isto repítese unha e outra vez para crear un patrón ordenado e complexo.Estou feito de xeito similar, apilando capas unhas sobre outras nun proceso de enmascaramento.

A produción de IC pódese dividir nestes 4 pasos sinxelos.Aínda que os pasos de fabricación reais poden variar e os materiais utilizados poden diferir, o principio xeral é similar.O proceso é lixeiramente diferente da pintura, xa que os circuitos integrados se fabrican con pintura e despois se enmascaran, mentres que a pintura primeiro se enmascara e despois se pinta.Cada proceso descríbese a continuación.

Sputtering metálico: o material metálico que se vai utilizar é espolvoreado uniformemente sobre a oblea para formar unha película fina.

Aplicación de fotorresistencia: o material fotorresistente colócase primeiro na oblea e, a través da fotomáscara (o principio da fotomáscara explicarase a próxima vez), o feixe de luz é impactado na parte non desexada para destruír a estrutura do material fotorresistente.O material danado é despois lavado con produtos químicos.

Grabado: a oblea de silicio, que non está protexida pola fotoresistencia, está gravada cun feixe de ións.

Eliminación de fotoresist: o resto de fotoresist disólvese mediante unha solución de eliminación de fotorresistente, completando así o proceso.

O resultado final son varios chips 6IC nunha única oblea, que despois se cortan e se envían á planta de envasado para o seu envasado.

2.Cal é o proceso do nanómetro?

Samsung e TSMC están loitando contra isto no proceso avanzado de semicondutores, cada un intentando conseguir unha vantaxe na fundición para asegurar os pedidos, e case se converteu nunha batalla entre 14 nm e 16 nm.E cales son os beneficios e problemas que traerá o proceso reducido?A continuación explicaremos brevemente o proceso do nanómetro.

Que pequeno é un nanómetro?

Antes de comezar, é importante entender o que significan os nanómetros.En termos matemáticos, un nanómetro é 0,000000001 metro, pero este é un exemplo bastante pobre: ​​despois de todo, só podemos ver varios ceros despois do punto decimal, pero non temos unha idea real do que son.Se comparamos isto co grosor dunha unha, pode ser máis obvio.

Se usamos unha regra para medir o grosor dun cravo, podemos ver que o grosor dun cravo é duns 0,0001 metros (0,1 mm), o que significa que se tentamos cortar o lado dun cravo en 100.000 liñas, cada liña. equivale a aproximadamente 1 nanómetro.

Unha vez que sabemos o pequeno que é un nanómetro, debemos comprender o propósito de reducir o proceso.O obxectivo principal de encoller o cristal é encaixar máis cristais nun chip máis pequeno para que o chip non se faga máis grande debido ao avance tecnolóxico.Finalmente, o tamaño reducido do chip facilitará a súa adaptación aos dispositivos móbiles e atender a futura demanda de delgadez.

Tomando 14 nm como exemplo, o proceso refírese ao menor tamaño de fío posible de 14 nm nun chip.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo