Introdución ao proceso de moenda posterior de obleas
1. O propósito do Back Grinding
No proceso de fabricación de semicondutores a partir de obleas, a aparencia das obleas cambia constantemente.En primeiro lugar, no proceso de fabricación de obleas, o Borde e a superficie da oblea son pulidos, un proceso que adoita moer os dous lados da oblea.Despois do final do proceso de front-end, pode iniciar o proceso de moenda posterior que só moe a parte traseira da oblea, o que pode eliminar a contaminación química no proceso front-end e reducir o grosor do chip, o que é moi axeitado. para a produción de chips finos montados en tarxetas IC ou dispositivos móbiles.Ademais, este proceso ten as vantaxes de reducir a resistencia, reducir o consumo de enerxía, aumentar a condutividade térmica e disipar rapidamente a calor na parte traseira da oblea.Pero ao mesmo tempo, debido a que a oblea é delgada, é fácil romperse ou deformarse por forzas externas, o que dificulta o paso de procesamento.
2. Proceso detallado de Back Grinding (Back Grinding).
A moenda traseira pódese dividir nos seguintes tres pasos: primeiro, pegar a laminación de cinta protectora na oblea;En segundo lugar, moer a parte traseira da oblea;En terceiro lugar, antes de separar o chip da oblea, a oblea debe colocarse no soporte de oblea que protexe a cinta.O proceso de parche de obleas é a etapa de preparación para a separaciónchip(cortar o chip) e polo tanto tamén se pode incluír no proceso de corte.Nos últimos anos, a medida que os chips se fan máis delgados, a secuencia do proceso tamén pode cambiar e os pasos do proceso foron máis refinados.
3. Proceso de laminación de cinta para protección de obleas
O primeiro paso na moenda traseira é o revestimento.Este é un proceso de revestimento que pega a cinta na parte frontal da oblea.Ao moer na parte traseira, os compostos de silicio estenderanse e a oblea tamén pode rachar ou deformarse debido a forzas externas durante este proceso, e canto maior sexa a área da oblea, máis susceptible a este fenómeno.Polo tanto, antes de moer a parte traseira, apúntase unha fina película azul ultravioleta (UV) para protexer a oblea.
Ao aplicar a película, para que non faga ningún espazo nin burbullas de aire entre a oblea e a cinta, é necesario aumentar a forza adhesiva.Non obstante, despois de moer a parte traseira, a cinta da oblea debe irradiarse con luz ultravioleta para reducir a forza adhesiva.Despois da eliminación, non debe quedar restos de cinta na superficie da oblea.Ás veces, o proceso vai usar unha adhesión débil e propenso a burbullas non ultravioleta tratamento de membrana reducindo, aínda que moitas desvantaxes, pero barato.Ademais, tamén se usan películas Bump, que teñen o dobre de grosor que as membranas de redución de UV, e espérase que se utilicen cada vez con maior frecuencia no futuro.
4. O grosor da oblea é inversamente proporcional ao paquete de chip
O espesor da oblea despois da moenda posterior redúcese xeralmente de 800-700 µm a 80-70 µm.As obleas diluídas ata un décimo poden apilar de catro a seis capas.Recentemente, as obleas poden incluso adelgazarse ata uns 20 milímetros mediante un proceso de dúas molas, apilándoas de 16 a 32 capas, unha estrutura de semicondutores de varias capas coñecida como paquete multi-chip (MCP).Neste caso, a pesar do uso de varias capas, a altura total do paquete acabado non debe exceder un determinado espesor, polo que sempre se buscan obleas de moenda máis finas.Canto máis delgada sexa a oblea, máis defectos hai e máis difícil será o seguinte proceso.Polo tanto, é necesaria unha tecnoloxía avanzada para mellorar este problema.
5. Cambio de método de moenda posterior
Ao cortar obleas o máis delgadas posible para superar as limitacións das técnicas de procesamento, a tecnoloxía de moenda posterior segue evolucionando.Para as obleas comúns cun grosor de 50 ou máis, a moenda posterior implica tres pasos: unha moenda en bruto e despois unha moenda fina, onde a oblea é cortada e pulida despois de dúas sesións de moenda.Neste punto, de forma similar ao pulido químico-mecánico (CMP), adoitan aplicarse purín e auga desionizada entre a almofada de pulido e a oblea.Este traballo de pulido pode reducir a fricción entre a oblea e a almofada de pulido e facer que a superficie sexa brillante.Cando a oblea é máis grosa, pódese usar a moenda súper fina, pero canto máis delgada sexa a oblea, máis pulido é necesario.
Se a oblea se fai máis delgada, é propensa a defectos externos durante o proceso de corte.Polo tanto, se o espesor da oblea é de 50 µm ou menos, pódese cambiar a secuencia do proceso.Neste momento utilízase o método DBG (Dicing Before Grinding), é dicir, a oblea córtase á metade antes da primeira moenda.O chip está separado de forma segura da oblea na orde de cortar en dados, moer e cortar.Ademais, hai métodos especiais de moenda que usan unha placa de vidro forte para evitar que a oblea se rompa.
Coa crecente demanda de integración na miniaturización de electrodomésticos, a tecnoloxía de moenda traseira non só debería superar as súas limitacións, senón que tamén debería seguirse desenvolvendo.Ao mesmo tempo, non só é necesario resolver o problema de defectos da oblea, senón tamén prepararse para novos problemas que poidan xurdir no proceso futuro.Para resolver estes problemas, pode ser necesariocambiara secuencia do proceso, ou introducir tecnoloxía de gravado químico aplicada aosemicondutorproceso front-end e desenvolver completamente novos métodos de procesamento.Co fin de resolver os defectos inherentes das obleas de gran área, estanse a explorar unha variedade de métodos de moenda.Ademais, estase a investigar sobre como reciclar a escoura de silicio producida despois de moer as obleas.
Hora de publicación: 14-Xul-2023