Análise de falla de chip IC,ICOs circuítos integrados de chip non poden evitar fallos no proceso de desenvolvemento, produción e uso.Coa mellora dos requisitos da xente en canto á calidade e fiabilidade do produto, o traballo de análise de fallos é cada vez máis importante.A través da análise de fallos de chip, o chip IC dos deseñadores pode atopar defectos no deseño, inconsistencias nos parámetros técnicos, deseño e funcionamento inadecuados, etc. A importancia da análise de fallos maniféstase principalmente en:
En detalle, o significado principal deICA análise da falla do chip móstrase nos seguintes aspectos:
1. A análise de fallos é un medio e método importante para determinar o mecanismo de falla dos chips IC.
2. A análise de avarías proporciona a información necesaria para un diagnóstico eficaz de avarías.
3. A análise de fallos proporciona aos enxeñeiros de deseño unha mellora continua e mellora do deseño de chips para satisfacer as necesidades das especificacións de deseño.
4. A análise de fallos pode avaliar a eficacia de diferentes enfoques de proba, proporcionar os complementos necesarios para as probas de produción e proporcionar a información necesaria para a optimización e verificación do proceso de proba.
Os principais pasos e contidos da análise de fallos:
◆Desempaquetado do circuíto integrado: mentres elimina o circuíto integrado, manteña a integridade da función do chip, manteña a matriz, as almofadas, os cables de conexión e ata o cadro de chumbo e prepárese para o próximo experimento de análise de invalidación do chip.
◆Análise da composición do espello de dixitalización SEM/EDX: análise da estrutura do material/observación de defectos, análise convencional de microáreas da composición do elemento, medición correcta do tamaño da composición, etc.
◆Proba da sonda: o sinal eléctrico dentro doICpódese obter rápida e facilmente a través da micro-sonda.Láser: o micro-láser úsase para cortar a zona específica superior do chip ou fío.
◆Detección EMMI: o microscopio de pouca luz EMMI é unha ferramenta de análise de fallos de alta eficiencia, que proporciona un método de localización de fallos de alta sensibilidade e non destrutivo.Pode detectar e localizar luminiscencias moi débiles (visibles e infravermellas próximas) e captar correntes de fuga causadas por defectos e anomalías en diversos compoñentes.
◆ Aplicación OBIRCH (proba de cambio de valor de impedancia inducida por feixe láser): OBIRCH úsase a miúdo para análise de alta e baixa impedancia no interior. ICchips e análise de rutas de fuga de liñas.Usando o método OBIRCH, os defectos nos circuítos pódense localizar de forma eficaz, como buratos nas liñas, buratos baixo buratos pasantes e áreas de alta resistencia na parte inferior dos buratos pasantes.Engadidos posteriores.
◆ Detección de puntos quentes da pantalla LCD: use a pantalla LCD para detectar a disposición molecular e a reorganización no punto de fuga do IC e amose unha imaxe en forma de punto diferente das outras áreas baixo o microscopio para atopar o punto de fuga (punto de falla maior que 10mA) que molestará ao deseñador na análise real.Moenda de chip de punto fixo/non fixo: elimine os golpes de ouro implantados na almofada do chip controlador LCD, de xeito que a almofada non estea completamente intacta, o que favorece a posterior análise e reagrupación.
◆Probas non destrutivas de raios X: detecta varios defectos en ICembalaxe de chips, como pelado, reventar, baleiros, integridade do cableado, PCB pode ter algúns defectos no proceso de fabricación, como mal aliñamento ou pontes, circuíto aberto, curtocircuíto ou anormalidade. Defectos nas conexións, integridade das bolas de soldadura nos paquetes.
◆ A detección de defectos por ultrasóns SAM (SAT) pode detectar de forma non destrutiva a estrutura dentro doICpaquete de chips e detectar eficazmente varios danos causados pola humidade e a enerxía térmica, como a delaminación da superficie da oblea O, as bolas de soldadura O, obleas ou recheos. Hai ocos no material de embalaxe, poros dentro do material de embalaxe, varios buratos como superficies de unión de obleas. , bolas de soldadura, recheos, etc.
Hora de publicación: 06-09-2022